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产品详情
简单介绍：
塑料改性造粒机中央供料系统
详情介绍：
塑料改性造粒机中央供料系统
塑料改性造粒机中央供料系统是一种为塑料改性造粒生产过程提供高效、自动化供料的系统，以下是关于它的详细介绍：
1. **系统组成**：
- **中央控制台**：整个系统的控制中心，采用 PLC 及大尺寸彩色人机界面触控面板，可实现简单易懂的操作。能够显示各种设定、运转及运转状况，具备料管抽空清管、自动洗尘集尘、中央供料主机 A、B 交替自动切换及人工选料防错等功能，还可增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机的各种异常现象。
- **旋风集尘器**：将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘。可附高压储气罐，自动清洗过滤器，并且集尘器装截风阀，可有效在不停机下移动集尘器粉尘，减少粉尘对环境和产品质量的影响。
- **高效能过滤器**：过滤空气中的杂质和粉尘，确保输送到造粒机的原料纯净，提高产品质量。在真空负压作用下，原料中原有的粉尘会通过此过滤器被滤出。
- **风机**：为原料的输送提供动力，产生真空负压或正压，使原料能够在管道中顺利输送。
- **分支站（分岐站）**：由数个分支组合而成，同一个分岐料管的原料可供注塑机或造粒机机台使用，每支都有快速接头保证气密性，可提高系统效率，换料方便快捷。
- **干燥料斗**：对原料进行干燥处理，去除原料中的水分和湿气，防止原料回潮，保证造粒质量。尤其对于一些对水分含量要求严格的塑料改性造粒工艺，干燥料斗是非常重要的组成部分。
- **除湿机**：进一步去除空气中的水分，保持输送环境的干燥，与干燥料斗协同工作，确保原料的干燥程度。
- **选料架、微动料斗、电眼料斗**：用于选择和监控原料的输送，选料架可根据生产需求选择不同的原料，微动料斗和电眼料斗可以检测料斗中的原料量，以便及时补充原料。
- **截风阀及截料阀**：控制原料在管道中的输送，截风阀用于控制空气的流通，截料阀用于控制原料的输送量和启停。
2. **工作原理**：中央供料系统采用真空传送或正压输送等方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，经过干燥处理后的原料再输送到塑料改性造粒机中。采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行稳定输送，防止除湿干燥后的原料回潮，同时使每个输送环节运行稳定，无堵料的现象发生。
3. **主要优势**：
- **高效**：可实现将多种原料自动供给多台塑料改性造粒机使用，能够实行高度的自动化控制、监测等，并能满足 24 小时不停机的生产需要。
- **节能**：操作简易，只需少数几个人即可控制整个生产车间的供料需求，从而减少大量的劳动力成本。并且减少了在设备旁边的原料带及相应的辅助设备，提高了空间的利用率，还节省了电能及维护费用。
- **个性化**：可以根据不同的使用用户、车间特点、原料使用要求等，设计出*优化的方案，满足各种生产需求。
- **保证产品质量**：系统中的干燥、除湿和过滤等功能，能够保证加入造粒机中的原料干燥、纯净，有助于提高成型产品的质量。
4. **应用场景**：广泛应用于各种塑料改性造粒生产场合，如塑料加工厂、塑料制品生产企业等。无论是小型的塑料改性造粒生产线，还是大型的塑料加工车间，中央供料系统都能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
塑料改性造粒机中央供料系统是一种为塑料改性造粒生产过程提供高效、自动化供料的系统，以下是关于它的详细介绍：
1. **系统组成**：
- **中央控制台**：整个系统的控制中心，采用 PLC 及大尺寸彩色人机界面触控面板，可实现简单易懂的操作。能够显示各种设定、运转及运转状况，具备料管抽空清管、自动洗尘集尘、中央供料主机 A、B 交替自动切换及人工选料防错等功能，还可增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机的各种异常现象。
- **旋风集尘器**：将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘。可附高压储气罐，自动清洗过滤器，并且集尘器装截风阀，可有效在不停机下移动集尘器粉尘，减少粉尘对环境和产品质量的影响。
- **高效能过滤器**：过滤空气中的杂质和粉尘，确保输送到造粒机的原料纯净，提高产品质量。在真空负压作用下，原料中原有的粉尘会通过此过滤器被滤出。
- **风机**：为原料的输送提供动力，产生真空负压或正压，使原料能够在管道中顺利输送。
- **分支站（分岐站）**：由数个分支组合而成，同一个分岐料管的原料可供注塑机或造粒机机台使用，每支都有快速接头保证气密性，可提高系统效率，换料方便快捷。
- **干燥料斗**：对原料进行干燥处理，去除原料中的水分和湿气，防止原料回潮，保证造粒质量。尤其对于一些对水分含量要求严格的塑料改性造粒工艺，干燥料斗是非常重要的组成部分。
- **除湿机**：进一步去除空气中的水分，保持输送环境的干燥，与干燥料斗协同工作，确保原料的干燥程度。
- **选料架、微动料斗、电眼料斗**：用于选择和监控原料的输送，选料架可根据生产需求选择不同的原料，微动料斗和电眼料斗可以检测料斗中的原料量，以便及时补充原料。
- **截风阀及截料阀**：控制原料在管道中的输送，截风阀用于控制空气的流通，截料阀用于控制原料的输送量和启停。
2. **工作原理**：中央供料系统采用真空传送或正压输送等方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，经过干燥处理后的原料再输送到塑料改性造粒机中。采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行稳定输送，防止除湿干燥后的原料回潮，同时使每个输送环节运行稳定，无堵料的现象发生。
3. **主要优势**：
- **高效**：可实现将多种原料自动供给多台塑料改性造粒机使用，能够实行高度的自动化控制、监测等，并能满足 24 小时不停机的生产需要。
- **节能**：操作简易，只需少数几个人即可控制整个生产车间的供料需求，从而减少大量的劳动力成本。并且减少了在设备旁边的原料带及相应的辅助设备，提高了空间的利用率，还节省了电能及维护费用。
- **个性化**：可以根据不同的使用用户、车间特点、原料使用要求等，设计出*优化的方案，满足各种生产需求。
- **保证产品质量**：系统中的干燥、除湿和过滤等功能，能够保证加入造粒机中的原料干燥、纯净，有助于提高成型产品的质量。
4. **应用场景**：广泛应用于各种塑料改性造粒生产场合，如塑料加工厂、塑料制品生产企业等。无论是小型的塑料改性造粒生产线，还是大型的塑料加工车间，中央供料系统都能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
