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注塑车间中央供料系统
日期：2025-04-18 05:55
浏览次数：1417
摘要：注塑车间中央供料系统1、适应注塑车间任意注塑设备：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的配色处理、干燥处理以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等。
注塑车间中央供料系统是一种通过集中化管理和自动化控制实现塑料原料输送、干燥及配比的智能化生产设备。其核心价值在于提升生产效率、降低能耗并保障产品质量稳定性。以下从系统组成、技术特点、应用场景及选型建议四方面展开说明：
一、系统组成与工作原理
核心模块
储料设备：采用防潮密封设计的不锈钢储料罐，保障原料存储**性。
输送系统：通过真空负压或正压气力输送技术，将原料从储料罐输送至中央干燥系统，再分配到各注塑机。
干燥除湿单元：集成中央除湿机，对原料进行低露点干燥，防止回潮，尤其适用于PC、PMMA等吸湿性材料。
控制系统：基于PLC或微机实现全流程自动化监控，支持故障报警、参数追溯及远程诊断功能。
工作流程
采用“一机一管”设计，每个注塑机配置独立管道，通过真空泵实现原料输送循环。输送完成后自动清理管道，避免残留料污染。
二、技术优势效率提升
支持多原料自动配比、粉碎料回收利用，实现24小时不间断生产。
多色注塑场景下可精准控制3色及以上原料的混合比例（如车灯生产），缩短换料时间。
节能降耗集中干燥与输送减少单机能耗，大型车间可节电30%以上。
减少原料浪费，粉尘回收系统降低废品率至0.5%以下。
管理优化
集中监控减少人工干预，100台注塑机仅需1-2人管理。
数据追溯功能记录报警、停机原因，提升生产可追溯性。
三、典型应用场景
多色/多材料注塑
通过多通道供料系统实现汽车车灯、家电外壳等产品的精准配色与混合注塑。
大规模连续生产
适配海天、伊之密等品牌注塑机，满足高产能需求，降低单位成本。
洁净车间要求
粉尘集中回收与密闭输送符合电子、医疗等高洁净度生产标准。
四、选型建议
匹配生产规模
小型车间选择模块化系统，大型车间需配置多机组联动与冗余设计。
工艺适配性
根据材料特性（如吸湿性）选择干燥单元露点等级，确保原料一致性。
多品牌注塑机兼容性需验证（如富强鑫设备需定制接口）。
可靠性优先
优先选择配备实时监控与故障自检功能的系统，减少停机风险。
考察供应商技术响应能力，确保售后服务时效性。
注：当前主流系统价格区间为50万-200万元，具体需根据车间规模与功能需求评估。
