12米流延膜纸称重配料输送系统

关于12米流延膜纸称重配料输送系统，以下是结合行业信息和技术特点的整理：

1. 系统概述

12米流延膜纸称重配料输送系统是针对宽幅流延膜生产的自动化解决方案，通过高精度称重、动态配比和智能化控制，实现多组份原料的精准混合与连续输送，确保薄膜厚度均匀性和产品质量稳定性。系统广泛应用于塑料包装、食品医药、农业等领域，尤其适合HDPE、LDPE、LLDPE等材料的多层共挤流延膜生产。

2. 核心功能与优势

- 精准计量：

采用高精度称重传感器（精度±0.1%），实时监测原料重量，支持多组份动态配比，减少原料浪费。

- 自动化控制：

通过PLC或智能控制器实现全流程自动化，支持远程操作和配方存储调用，降低人工干预。

- 高效输送：

结合气力输送或螺旋输送技术，确保物料连续稳定供给，适应高速生产线需求（如机械线速度达280m/min）。

- 模块化设计：

系统可灵活配置拆包机、破碎机、混合机等模块，适应不同生产规模和工艺要求。

- 数据管理：

自动记录生产数据（如配方、产量、能耗），支持生产追溯和工艺优化。

3. 技术参数参考

（基于行业主流设备及12米宽幅需求）

- 称重范围：单组份0.1-500kg/h，总配比精度±0.5%。

- 输送能力：1-10吨/小时，支持多线并行。

- 适用材料：粉体、颗粒料（如PE、PP、碳酸钙、色母粒）。

- 接口兼容性：支持RS485/RS232、Profibus等通讯协议，可对接工厂ERP系统。

- 环境要求：温度-10℃~45℃，湿度≤85%（无凝结）。

4. 工作原理

1. 原料存储与上料：

原料通过气力输送或螺旋输送机进入料仓，自动补料系统确保连续供料。

2. 动态称重与配比：

称重传感器实时检测各原料重量，控制系统根据预设配方调节给料速度（如变频控制电机转速），实现动态混合。

3. 均匀混合：

混合机采用高效搅拌或振动方式，确保物料均匀分散，避免分层或团聚。

4. 连续输送：

混合后的物料通过输送管道或皮带机输送至挤出机，与流延膜生产线无缝对接。

5. 反馈与优化：

结合在线测厚仪（如X射线测厚仪）数据，自动调整配比参数，保证薄膜厚度稳定性。

5. 典型应用场景

- 包装材料：食品保鲜膜、工业用拉伸膜。

- 农业领域：温室大棚膜、地膜。

- 特殊功能膜：防雾膜、**膜、高阻隔膜。

6. 供应商与案例参考

- 国内厂商：提供12米级流延膜生产线配套系统。

- 国际方案：部分企业采用意大利或德国设备（如五层共挤流延机），配套高精度称重系统。

7. 选型建议

- 生产规模：根据产能需求选择单/多组份系统，12米宽幅需匹配挤出机处理能力（如主挤700kg/h）。

- 精度要求：医药、食品包装需更高精度（±0.1%），工业膜可放宽至±0.5%。

- 环保需求：选择密闭输送和粉尘分离设计，减少污染。

- 售后服务：优先选择本地化供应商，确保快速响应和维护。

如需进一步了解具体型号或定制方案，可提供生产材料、产能要求等信息，以便推荐适配的系统配置。